FB体育摘要:社会经济的飞速发展推动了时代的进步，随着信息化时代的到来，当前社会对机械制造业的发展要求也越来越高，相关科技人员的研发水准也需要随着时代要求而提升。近年来，数控加工技术在机械制造行业中深入渗透，主要针对生产、加工与制造等操作环节，在确保生产质量的同时也保障了加工效率。数控加工技术整体上创新了机械加工的生产理念，优化了机械加工制造业的发展机制与模式，为其创新发展提供了技术支撑。

　　现阶段，我国的机械制造行业正处于创新发展阶段，大量先进的生产加工技术涌入其中，在实际的零部件生产加工过程中，数控加工技术已经成为普遍应用的一种全新技术，作为一种全新且高效的科学加工技术手段，相关技术人员必须正确认识到数控加工技术对于机械加工制造业创新发展的重要意义。基于此，将机械加工技术与现代化的计算机科学技术相互融合，在优化与创新的过程中研发出高效且全新的生产方法与加工模式。

　　数控加工主要是指由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动，以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求与加工工艺要求进行的加工。由于数控加工技术在机械制造行业的广泛应用，因此通常情况下，数控加工泛指数控机床上进行零部件加工的工艺过程。严格意义上讲，数控机床是一种用计算机来实现操作控制的机床，凡是用于操控机床的计算机，不论其性质是专用还是通用，均可成为数控系统［1］。

　　基于现代化工业革命的时代背景，数控加工技术在机械制造行业中的应用效果愈发明显，从而实现了机械制造行业整体的创新发展。随着数控加工技术在机械制造行业中的深入应用与落实，大幅度加快了机械制造行业的创新发展进程，同时促进了社会经济整体的稳定增长。数控技术起源于20世纪40年代后期，主要用于航空工业，后经历科研人员的不断研究，最终广泛应用于机械制造行业，为机械生产与加工工艺的创新提供技术支撑。

　　数控加工发展至今，其操作流程大致可分为4个阶段，分别是数控编程、工艺分析、零件装夹以及加工误差。数控编程的主要内容包括选择合理的加工零件及内容，随后设计数控加工的工艺方案，对数据图纸进行数字处理，编写加工程序单等;工艺分析则是明确零部件的尺寸、几何要素、定位基准、统一几何类型等;零件装夹需要遵循定位安装以及选择夹具两大原则，确保机床加工的最终效率;最后就是加工误差，简而言之，加工误差就是对编程误差进行完善［2］。

　　现阶段，当前社会给予机械加工制造业更多的创新发展机遇，近年来国内的数控加工新技术层出不穷，相关科研人员对数控加工的探究也从未间断，旨在为机械加工制造业的创新发展源源不断地提供坚实的技术基础。全新的数控加工技术推动了机械加工制造领域的创新发展进程，由此可见数控加工技术对于机械加工制造领域创新发展的重要意义。简而言之，数控加工技术就是传统机械加工工艺与现代化计算机科学相互结合的产物，能够有效创新与优化现行的机械加工制造业的生产机制。数控加工技术本身具备较高的科学性与高效性，人们运用数控加工技术进行机械加工生产，在很大程度上推动了行业的发展与进步。截止目前，国内的数控加工技术在机械加工行业中的应用非常广泛，相关的机械加工制造企业单位通过合理运用数控加工技术实现了自动化的机械加工，促使制造工艺更加完善。数控加工技术在机械加工制造中的应用保障了机械零部件的质量，同时也在一定程度上推动了相关行业的共同发展。由此可见，机械加工制造领域对数控加工技术的运用逐渐成为了发展主流［3］。

　　机床对于机械生产加工而言具有重要意义，是其生产加工过程中不可或缺的机械设备，将数控加工技术应用在机床上可大幅度提升机械零件的生产效率，同时为机械零件的加工质量提供技术保障。基于现代化工业革命，数控机床应运而生，多数机械加工制造企业通过对数控机床的合理运用，有效提高了机械加工制造的效率与质量。在实际的生产环节当中，数控加工技术促使一线制造工作发生了质的变化，较之传统的生产工作，全新的生产模式更加简洁，更加高效。数控机床相对高效的生产模式依赖于自身的自动化特性，具体表现为工作人员改变传统的工作模式，并将数控加工技术纷纷投入到具体的生产加工环节当中。通过对数控加工技术的合理运用，促使整个制造流程更加简洁与高效，相关工作人员在完成数据设置后即可开始正式生产工作。从某种角度分析，机械加工制造业对数控加工技术的合理运用，降低了人工消耗的成本，基于此，相关工作人员应重视对数控加工技术的应用探究，并努力探寻数控加工技术的应用规律，充分发挥数控加工技术的积极效用［4］。

　　随着机械加工制造业对数控加工技术的不断深入应用，除了凸显出数控加工技术的积极效用与实际价值之外，还促进了机械加工制造业生产机制的完善与优化。举例来说数控加工，当前社会的创新发展需要大量的资源支持，因此在加大新能源研究工作的同时也为社会带来了巨大的经济效益，但是在实际的研究工作中，相关工作人员务必从多个角度探寻各类新能源用途与产出。基于此，相关企业及单位应当采取多途径规避其中隐藏的风险。具体而言，新能源研究设备设备经过长时间的运作后极有可能出现线路老化、零件老化等问题，时刻威胁着工作人员的生命安全以及企业单位的经营效益。基于此，针对设备老化的风险因素，企业单位应当及时做好设备养护工作，除此之外，对数控加工技术的合理运用也是有效规避风险因素的重要途径之一。由于数控加工技术的自动化特性，能够在实际生产的过程中尽量减少人工操作，实现自动化操作，减少人工消耗成本的同时也保障了工作人员的生命安全以及企业本身的财产安全［5］。

　　近些年来FB体育，我国工业领域一直处于创新转型阶段，其发展机制与发展体系均进行了全面且深入的改善与优化，而工业领域的创新发展同时推动了我国综合实力的稳定增长。在传统的工业发展模式下，其生产制造与加工主要依靠人力进行，而随着科研水平以及数控加工技术的成功研发，机械加工制造行业逐渐获得了较为宽松的创新发展环境。受到了数控加工的巨大冲击，传统机械加工制造行业必须针对现存的生产模式展开创新与改革，不断提升生产加工工艺在当前社会中的适用性。另一方面，数控加工技术可促进机械加工制造的自动化生产，在一定程度上保障了工业加工生产的最终质量。由此可见，数控加工技术在机械加工制造业中的应用，有助于帮助行业本身的飞速发展［6］。

　　综上所述，数控加工技术作为现代化工业革命的产物，是新时代背景下的科学加工技术手段，对机械加工制造领域的创新发展具有重要意义。除此之外，工作人员对数控加工技术的合理运用可在很大程度上带动其他相关行业的共同发展。基于此，技术人员应当不断优化机械加工制造业对数控加工技术的应用流程与应用方法，充分发挥数控加工技术的现代化优势，促使现代社会机械加工制造领域所生产的产品质量得到坚实保障。

　　［1］罗均．数控加工技术在机械加工制造中的应用探讨［J］．科技风，2019(3):147．

　　［2］董婷婷．浅谈数控加工在机械加工技术中的具体应用［J］．湖北农机化，2019(2):56．

　　［3］孟凡超．分析数控加工技术在机械加工制造中的应用［J］．山东工业技术，2019(12):24．

　　［4］焦太安．基于CATIA的矿山机械数控加工后置处理技术［J］．世界有色金属，2019(10):54－55．

　　［5］王舒玮，盛彬．数控加工技术在机械模具制造中的应用分析［J］．化工管理，2019(24):91－92．

　　［6］梁毅峰．机械加工自动编程软件与数控仿真软件的综合应用［J］．电子技术与软件工程，2019(19):61－62．