1. 对切削温度的影响：切削速度，进给率，背吃刀量; 对切削力的影响：背吃刀量，进给率，切削速度; 对刀具耐用度的影响：切削速度，进给率，背吃刀量。 2.当背吃刀量增大一倍时，切削力增大一倍; 当进给率增大一倍时，切削力大概增大70%; 当切削速度增大一倍时，切削力逐渐减小; 也就是说，如果用G99，切削速度变大，切削力不会有太大变化。 3.可以根据铁屑排出的情况判断出切削力，切削温度是否在正常范围内。 4.当所量的实际数值X与图纸直径Y之大于0.8时车

　　摘要：利用Pro/E Wildfire4.0进行模具设计，结合Master CAM 5X进行数控加工，选择手机外壳零件，综合应用野火版Pro/E和Master CAM软件完成模具设计与制造过程采用CAD/CAM技术完成手机外壳的模具设计及型芯模具零件

　　引言在数控加工中，刀具状态的检测具有非常重要的意义，因为刀具的损坏不仅影响加工的质量和效率，而且还可能导...

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　　一.机电一体化及其机床电气控制技术的发展概况机电一体化技术是随着科学技术不断发展，生产工艺不断提出新要求而迅速发展的数控加工。在控制方法上主要是从手动到自动；在控制功能上，是从简单到复杂；在操作上，是由笨重到轻

　　一.机电一体化及其机床电气控制技术的发展概况机电一体化技术是随着科学技术不断发展，生产工艺不断提出新要求而迅速发展的。在控制方法上主要是从手动到自动；在控制功能上，是从简单到复杂；在操作上，是由笨重到轻

　　模具的型芯和型腔往往具有各种自由曲面，非常适合在数控机床上进行加工。数控加工的工艺与普通加工工艺有较大区别。本文结合儿童产品装饰物的模具型芯的数控加工工艺设计，分析和总结了模具数控加工的工艺特点，为模

　　模具高效数控加工的实现途径与措施摘要：高速加工中心对控制系统的要求机床铝镁合金车轮发展概况及旋压成形车轮前景研究钻床提高加工效率：进给率EdgeCAM--车铣复合加工的领跑者把铣床做到全国最好齿轮量仪的技术发

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　　一.机电一体化及其机床电气控制技术的发展概况机电一体化技术是随着科学技术不断发展，生产工艺不断提出新要求而迅速发展的。在控制方法上主要是从手动到自动；在控制功能上，是从简单到复杂；在操作上，是由笨重到轻

　　1、问题的提出 现在普遍地，数控机床在加工过程中都维持一个固定不变的进给速率，这个进给量是由加工程序预先设定好的。为了保证生产的安全，编成人员必须按照负荷最大的工况设定这个进给速率，但实际上这种工况或许只占整个工序的5%。那么如何提高数控机床的加工效率，优化刀具进给量，同时又能自动保护机床的主轴系统和昂贵的刀具不受损坏已经成为终端用户和机床制造厂家十分关注的问题。为了解决这个问题以色列OMAT公司将自适应控制技术应用在数控机床上FB体育，研发了成熟的产品――OMAT数控机床自适应系统，并已经在全球广泛应

　　激光切割和雕刻以其精度高、视觉效果好等特性，被广泛运用于广告业和航模制造业。在大尺寸激光加工系统的开发过程中，加工速度与加工精度是首先要解决的问题。解决速度问题的一般方法是在电机每次运动前、后设置加、减速区，但这会使加工数据总量成倍增加。除此之外，庞大的数据计算量也需要一个专门的高性能处理器来实现。 FPGA(现场可编程门阵列)在并行信号处理方面具有极大的优势。本系统采用FPGA作为加工数据的执行器件。这种解决方案突出的特点是让运动控制的处理部分以独立的、硬件性方式展开，增加系统的性能和可靠性，

　　用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决航空航天产品零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。 概况 数控技术起源于航空工业的需要，20世纪40年代后期，美国一家直升机公司提出了数控机床的初始设想，1952年美国麻省理工学院研制出三坐标数控铣床。50年代中期这种数控铣床已用于加工飞机零件。60年代，数控系统和程序编制工作日益成熟和完善，数 [查看详细]