数控加工工艺源于常规加工工艺，是常规加工工艺、计算机数控技术、计算机辅助设计和辅助制造技术的有机结合。由于技术的不断发展，现代制造业中需要精密加工的零件越来越多，加工精度和对工件表面复杂程度要求也越来越高FB体育。因此数控加工得到广泛关注，但是在节约成本上，数控加工还是要比传统加工成本要高。
在普通机加工工艺中，无论是定位基准、装夹方式、刀具、切削方法等方面都可以进行简化处理，但数据加工工艺则比较复杂，需要对这些因素进行充分的考虑，而且即使相同的加工任务，数控加工工艺则可以有多个方案，可以对多个加工部位及加工刀具作为主线进行工艺上的安排，工艺具有多样化的特点，这是数控加工工艺与传统机加工工艺的区别。
在数控加工工艺中，不仅需要夹具和机床的坐标方向要保证相对固定，而且还对零件和机床坐标系的尺寸关系进行协调。而且装夹过程中需要对定位和夹紧这两个步骤进行有效的控制。而且传统机加工工艺下，由于机床自身的加工能力有限，所以需要进行在加工过程中进行多次装夹。而且需要利用专用夹具，这就导致夹具在设计和制造上的费用较高，无形中增加了产品的生产成本。而数控加工工艺定位可以利用仪表来进行调试，大部分情况下都不需要进行专用夹具的设计，所以相对来讲其成本比较低。
在加工过程中，刀具的选择需要根据加工工艺和加工方法的不同来进行确定。特别是在数控加工中，利用高速切削不仅有利于加工效率的提升，而且加工质量也能够得到保障，有效降低切削变形的几率，使加工周期缩短，所以在告诉切削下对切削刀具的需求进一步增多。
目前还有一种干切削方法，这种切削方法在不加切削液或只加少量切削液的情况下进行切削，所以需要刀具具有良好的耐热性。相对于普通机加工工艺来讲，数控加工工艺对刀具的性能具有较高的要求。
一、 工序集中、自动化、柔性化高、能力强是数控加工的特点。数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的FB体育，但也发生了明显的变化。他们有一下特点： 一、工序集中：数控机床一般带有可以自动换刀的刀架、刀库，换刀过程由程序控制自动进行，因此，工序比较集中。工序集中带来巨大的经济效益：
2、减少或没有中间环节（如半成品的中间检测、暂存搬运等）即省时间又省人力。
二 、自动化：数控机床加工时，不需要人工控制刀具，自动化程度高。带来的好处明显。
1、对操作工人的要求降低：一个普通机床的高级工，不是短时间内可以培养的，而一个不需编程的数控的数控工培养时间极短一般一周即可，并且，数控工在数控机床加工出的零件比普通工在传统机床上加工的零件精度要高，时间要省。
2数控加工、降低了工人的劳动强度：数控工人在加工过程中，大部分时间被排斥在加工过程之外，非常省力。
3、产品质量稳定：数控机床的加工自动化，免除了普通机床上工人的疲劳、粗心、估计等人为误差，提高了产品的一致性。
4、加工效率提高：数控机床的自动换刀，自动上下料等，即节约时间，又提高了精确度，提高了生产效率。
三、柔性化高：传统的机床，效率低，针对性强，不利于当前的市场产品的灵活变化，所以淘汰严重FB体育。数控机床的灵活性高，加工多样化，效率，精准度高，所以更适合时代的发展。
四、能力强：机床能精准加工各种轮廓，普通机床无法加工。数控机床适合一下场合：
数控机床是新时代发展的产物，是是适用新市场发展的需求，在未来不断更新中，数控自动化，人工机器人，人工智能等的发展会越来越厉害。
大家知道在普通机床上加工工件时，应由工艺员制订工件的加工工艺规程。加工工艺规程中规定了所使用的机床和刀具、工件和刀具的装夹方法、加工顺序和尺寸、切削参数等内容，然后由操作者按工艺规程进行加工。
在数控机床上加工工件时，首先要进行程序编制。将加工工件的加工顺序，工件与刀具相对运动轨迹的数据FB体育，工艺参数（主运动和进给运动速度，背吃刀量等）以及辅助操作（变速、换刀、切削液开和关、工件夹紧和松开等）等加工信息用规定的文字、数字、符号组成的代码，按一定的格式编写成加工程序，并将程序的信息通过过控制介质输入到数控装置，再由数控装置控制机床进行加工。
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