数控技术是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。用数控技术实现加工控制的机床称为数控机床。
4.当测量的实际值X和图纸直径Y大于0.8时的凹弧时，副偏角52度的车刀(即35度的主偏角93度的车刀)可能会在起点位置擦拭车刀。
10.每次进给增加0.05，速度降低50-80转。这是因为减速意味着刀具磨损减少，切削力增加缓慢，从而弥补进给增加导致切削力增加和温度升高的影响。
11.切削速度和切削力对刀具的影响非常重要。切削力过大导致刀具坍塌的主要原因。切削速度与切削力的关系：切削速度越快，切削力越慢，切削速度越快，刀具磨损越快，切削力越大，温度越高。当切削力和内部应力大到刀片无法承受时，山崩刀（当然，也有温度变化引起的应力和硬度下降）。
（1）目前我国经济数控车床一般采用普通三相异步电机通过变频器实现无级变速，如果没有机械减速，主轴输出扭矩往往不足，如果切割负荷过大，容易闷车，但有些机床有齿轮齿轮很好地解决了这个问题；
（2）尽可能使刀具完成一个零件或一个工作班的加工，特别注意大件的精加工，避免中间换刀，确保刀具一次加工完成；
（5）高速加工的基本概念是使进料超过热传导速度，使切割热与铁屑排出，使切割热与工件隔离，确保工件不加热或少加热。因此，高速加工是选择高切割速度与高进料匹配，同时选择较小的背刀量；
13.在槽中经常产生振动和崩溃刀，所有根本原因是切削力和刀刚度不够，刀伸长越短，后角越小，刀面积越大，切削力越大，但切削力越大，但切削力越小FB体育，但切削力越小。
（2）进给率过慢，导致单位切削力增大，导致振动大。公式为:P=F/背吃刀量*fp为单位切削力F为切削力数控加工，转速过快也会振刀；
（3）机床刚度不够，也就是说，刀具可以承受切割力，机床不能承受，直率地说，机床车不动，一般新床不会出现这样的问题，这样的问题床要么老，要么经常遇到机床杀手。
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