“这是我们公司自主研发的专用复合数控刀具。上面一把把长度仅3厘米的精镗刀卡组合在一起，最多能同时加工汽配零件的15个部位，生产效率和精度遥遥领先于进口刀具。”福州兴利亚机械制造有限公司总经理刘希自豪地说。
据了解，刘希从一块面积50平方米的场地开始自主创业，通过自主研发相关产品，让本土汽配企业降低零件采购成本和断供风险，助力闽侯东南汽车城相关企业提质增效FB体育。
今年45岁的刘希出生于闽侯白沙，2001年从福州大学机械系机械电子工程专业毕业。工作3年后，他卖掉了父母为他准备的婚房，东拼西凑获得了30万元的启动资金。他用这笔钱购买了一台数控机床，租用了一块50平方米的场地，创办了福州兴利亚机械制造有限公司。
刚开始，刘希和创业伙伴没有人脉，业务也不多。当时数控技术刚刚兴起，技术人员缺乏，他们积极联系技工类学校，通过学生社会实践的方式，带领培养了一批学生作为公司的技术骨干。经过一段时间的运营，公司得到一定的发展。
为了推动企业可持续发展，2008年，刘希决定转型，转向汽车零件等可以实现批量生产的数控加工产品。同时，他把公司整体搬迁到位于闽侯青口东南汽车城的青口镇后福村，通过数控加工进入汽车零部件供应链。
数控加工属于精密加工，面向的是汽车发动机、变速箱、转向装置等精密部件，对生产过程的管理、零件精度和品质有很高的要求。
数控加工中为提高加工效率而制作的专用复合数控刀具成本昂贵，采购金额从数万元到数十万元不等，长期依赖进口。
刘希以SUV四轮驱动后轮动力分配单元这一部件举例。他说，在生产过程中，他们需要通过操控复合数控刀具上的精镗刀卡，用刀锋在部件上同时划出6个不同直径的圆圈，以此来安装之后的轴承、油封等汽车配件。
“刀具要具备一刀多用的功能，在多个精镗刀卡高速旋转的严苛条件下，刀具自身精度必须控制在0.005毫米以内，才能保证加工后的零件误差不超过0.02毫米，这是大多数企业难以突破的技术瓶颈。”刘希说，通过观察成品部件，他和技术人员尝试倒推出刀具的三维图纸，并模拟刀具在每分钟2500转至3000转速度下的动平衡。经过无数次试刀失败后，他们终于自主研发出超过进口采购产品性能的复合数控刀具。这款刀具最多能同时加工汽配零件的15个部位，比进口刀具多2倍，精度也不输进口刀具。最关键的是，他们还把刀具的成本降低了70%以上，制作周期也从原来的进口采购3个月降到1个月以内，惠及不少同类型的汽配企业。
据统计，这些年来，他们通过自主技术创新获得了30多项实用新型技术专利，并申请了国家级高新技术企业。
目前，福州兴利亚机械制造有限公司的主要客户为美国德纳、美国车桥公司、日本尼得科等世界500强企业，今年预计年营业额将达到8000万元。刘希坦言，企业的发展与闽侯县政府各级部门的帮助分不开。
他回忆说，2016年，受台风影响，东南汽车城遭洪水侵袭，公司车间的积水达半米高FB体育，许多设备、原材料和成品被淹，直接经济损失数百万元，并导致停产。
当时青口镇党委政府给予及时救助，不仅帮助清理、消杀厂区环境，还疏通河道、扩大河床、修筑堤坝等，避免此类情况再次发生，公司这才慢慢重回正轨。
为满足客户需求，公司决定投入新能源汽车差速器壳体、驱动电动机壳体汽车车桥及四轮驱动系统零部件等高产能项目数控加工。项目计划总投资约1亿元，计划用地30亩。项目建成达产后，第一年可实现年销售额1.5亿元，新增就业岗位不低于300个。不过，眼下面积仅6亩的厂区已无法满足日益增长的产能需求。
当前，随着主题教育的不断扎实推进，闽侯县各级各部门也积极回应、解决企业的“急难愁盼”问题。青口镇党委政府在日常的帮扶服务中，已经了解到兴利亚公司的需求和困扰。目前，青口镇已经介入并为企业积极协调项目用地，有望让上述项目尽快落地实施。
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