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　　1、数控加工专业零件数控车床加工课程标准编 制数控组编制日期2019年7月复 核机电工程系复核日期2019年8月审 批教务科审批日期2019年8月开始实施时间2019年9月零件数控车床加工课程标准一、课程性质零件数控车床加工是数控加工专业的实践性极强的职业岗位核心课程。该课程主要为加工工艺编制、数控车床编程与操作、数控车床保养与维护等职业岗位提供知识和技能支撑，培养既有较强的动手能力，又有一定的分析和解决生产实际问题的能力，具有良好的职业道德和团队协作精神，面向生产第一线的高技能人才。二、课程设计思路本课程是针对数控加工从事的职业岗位、典型工作任务所需职业能力及其工作过程设计的，其总体设计思路是：

　　2、通过对该专业典型岗位的工作任务分析，归纳本专业数控车削工作岗位所需要的岗位职业能力，以来自合作企业广东国泰达鸣精密机件有限公司及周边地区精密制造业的各种典型零件为载体，以学习任务为导向；以培养职业岗位能力为目的，以一体化教学模式为统领，以工作任务为中心组织课程内容，让学生在完成具体项目的过程中学会完成相应的工作任务，提升学生的综合职业能力。课程内容突出对学生职业能力的训练，理论知识的选取紧紧围绕工作任务完成的需要来进行，同时又充分考虑了职业教育对理论知识学习的需要，并融合了相关职业资格证书对知识、技能和态度的要求。本课程根据数控车工职业岗位工作任务的分解为加工准备（加工工艺单编写）、数控编程、

　　3、数控车床操FB体育作、零件加工、零件检测、数控车床维护与精度检验六项任务完成本课程的学习。不但能够培养学生够用的数控车床操作和加工工艺编制基础知识和基本技能，运用基础知识和技能完成实际工作任务的专业能力，还能够全面培养其团队合作、沟通表达、工作责任心、职业规范与职业道德等综合素质，使学生通过学习的过程掌握工作岗位所需要的各项技能和相关专业知识。三、课程目标通过任务驱动、项目引领等先进的行为引导型教学方法组织实施教学活动，使学生掌握零件加工工艺的安排、加工刀具的选择、切削参数的合理选用；运用FANUC和广州数控系统相应指令对程序单的编写；掌握数控车床的操作方法及加工原理；熟练掌握零件检测技术；掌握数控车

　　4、床精度分析与机床维护的方法。培养学生形成良好的质量、环保、节能和安全意识，为提高学生的职业能力奠定良好的基础。职业能力目标：1、专业能力：能根据零件图的特点确定车削加工工艺，编制加工程序； 能完成零件的加工； 会检测已加工好的零件，并判断该零件是否合格； 能对车床进行日常保养跟维护，并可根据机床的异常现象判断出机床故障部位。 2、社会能力：能遵守车间劳动和安全制度、爱护设备及工具；能保持良好的工作态度；能独立的完成零件加工工艺分析、加工和检测并对工作负责；能保持良好的职业道德和严谨的工作作风；养成6S职业素养。3、方法能力：能根据加工材料的特点，合理选择刀具的材质、结构和几何参数；对零件加工轮

　　5、廓合理选用车削刀具；能正确选用和使用量具，对产品质量精细检测；能进行简单、中等难度轴类零件加工和检测；能进行三角螺纹、深孔零件的加工和检测。四、课程描述课程名称 零件数控车床加工基准课时252典型工作任务描述生产主管根据零件特征、加工要求以及现有工艺设备，综合考虑加工成本、稳定性等因素，确定该零件部分或全部加工部位需使用数控车床加工FB体育。该类零件的加工特征主要包括外圆、端面、沟槽、孔、成形面、锥面和普通螺纹，精度一般为 IT8-IT10，表面粗糙度为 Ra1.6-Ra3.2m。操作者从车间生产主管处(室)接受任务并签字确认，根据工艺规程文件和交接班记录，制定本岗位加工计划，确定本工序的加工工步；准

　　6、备材料、工量夹具、刀具及数控车床；手工编程或使用规定的程序，验证程序的正确性；按照工艺文件要求装夹工件和刀具，正确建立工件坐标系，输入相关的刀具参数和其他信息；按照数控车床安全操作规程和工艺规程，合理选择切削用量、切削液，按工艺和图样要求切削工件；加工过程中要适时检测确保质量，加工完毕后自检，规范存放零件，送检并签字确认；按照现场管理规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录。设备保养时要按照国家环保要求和企业要求处理废油液等废弃物。下班前填写交接班记录。工作内容工作对象1.阅读工作任务书FB体育，明确工作任务2.识读图纸和工艺卡，明确加工技术要求3.根据加工条件，确定加工工步及切削用量4.准备工

　　7、、量、夹、刃具， 辅件及切削液5.毛坯准备6.加工前的机床准备7.手工编程或使用规定的程序，验证程序的正确性8.工件装夹与找正9.安装刀具10.建立工件坐标系，输入相关的刀具参数和其他信息11.规范操作数控车床，切削工件并适时测量12.工件自检13.放置零件14.交付检验15.整理现场，保养机床， 填写保养记录填写交接班记录工具、设备、材料和资料工具、材料：工、量、夹、刃具及辅件，切削液，毛坯设备：数控车床资料：生产任务单、图纸、工艺卡，安全操作规程、企业生产和管理规程等文件，交接班记录表，金属切削手册；编程手册；数控车床使用手册等资料工作方法1.刀具的选择方法2.工件装夹和找正方法3.数控车

　　8、床的对刀方法工件坐标系的建立方法5.编程方法，包括刀具路径的确定方法、基点计算方法、编程指令的选用等6.数控车床的规范操作方法7.程序的传输方法（如手工录入和 RS232 数据传输等）劳动组织方式1.从生产管理部门领取任务书；2.独立工作；3.向技术部门咨询；4.向同事或师傅请教；5.从仓库领取工量具、刀具及毛坯等材料；1.加工完毕后，交付质检员检测；2.数控车床出现故障时，采取适当应急措施，保护现场，并向主管汇报故障情况工作要求1.能按企业规定穿戴劳保用品，执行劳动保护规定，遵守企业各种规章制度2.能按生产任务单和工艺规程文件的要求，在规定时间内完成零件的数控车加工3.在工作过程中，适时质量

　　9、检测，防止产生废品4.能阅读生FB体育产任务单，明确工时、加工数量等要求5.能识读图纸、工艺卡，查阅相关资料并计算，明确加工技术要求6.能根据加工工艺确定加工工步及切削用量7.能根据加工技术要求，合理选择工、量、夹、刃具数控加工，辅件及切削液8.能规范地刃磨车刀及钻头9.能根据加工技术要求，确认毛坯10.能按零件加工要求，完成机床准备11.能使用机床夹具完成工件的找正与装夹12.能根据工件的加工要求，正确对刀13.能参考编程手册，根据工艺文件、图样等技术文件，独立进行手工编程或使用规定的程序，验证程序的正确性14.能严格按照数控车床操作规程操作，切削工件，适时检测，确保精度15.能根据切削状态调整切削用量，保

　　10、证正常切削16.加工完，能正确选择量具，规范测量， 正确读取数据，判断零件是否合格17.能按企业规定放置零件18.能按产品工艺流程和企业要求，进行产品交接19.能按企业规定，整理现场，保养机床， 填写保养记录20.能按企业规定填写交接班记录21.能按照国家环保要求和企业要求处置废油液等废弃物能与他人进行有效沟通课程目标学生在学完本课程后：能按照车间安全防护规定，穿戴劳保用品能描述数控车床的组成、结构、功能，指出各部件的名称和作用，并能按数控车床的安全操作规程操作能独立阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求能查阅机床使用手册，明确机床功率、扭矩、精度、控制功能等技术参数，判别加工的可能性能识读

　　11、图样和工艺卡，查阅相关资料并计算，明确加工技术要求，制定加工工步，确定切削用量能根据现场条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求的工、量、夹、刃具，辅件及切削液能检查数控车床的功能完好情况，按操作规程进行加工前机床润滑、预热等准备工作能规范使用常用数控车床夹具，运用不同装夹方法，装夹工件，并找正能规范、安全地安装刀具，防止发生数控车加工过程中的刀具干涉根据加工要求，运用适当对刀方法，正确建立工件坐标系能参考编程手册，根据工艺文件、图样等技术文件，选择合理的刀具路径，计算相关的基点坐标，选用适当的编程指令，完成零件数控车加工的程序编制，通过模拟方式验证程序的正确性能根据现场的数控车床配置情况，运

　　12、用相应的方式调入程序，如手工录入、RS232 数据传输、USB 传输、DNC 传输等方法在加工过程中，能严格按照数控车床操作规程操作，按工步切削工件；根据切削状态调整切削用量， 保证正常切削；适时检测，保证精度在数控车床上进行程序验证，出现程序错误报警时，能查阅机床操作手册，明确报警原因，解除报 警加工完毕，进行自检，判断零件是否合格，并进行简单的成本分析能按车间现场管理规定，正确放置零件能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并确认能查阅数控车床保养规定，保养数控车床，填写保养记录按照车间现场管理规定，整理现场能按车间规定，规范填写交接班记录能按照国家环保相关规定和车间要求，正确处置废油液等

　　13、废弃物能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通学习内容1.车间现场管理制度及数控车床安全操作规程。2.企业数控车加工派工流程。3.数控车床的主要技术参数、功能与加工范围等。4.数控车床的维护、保养方法。5.零件图样的识读与分析技术。6.零件加工工艺分析与工艺线.数控车床坐标系及工件坐标系的建立。8.数控车床的基本操作方法。9.数控车床的对刀与零件的装夹、找正方法。10.数控车削程序的模拟、检查与优化。11.数控车床常见报警的解除方法。12.零件尺寸精度的控制方法。13.常用量具（千分尺、百分表、螺纹规等）的使用及保养方法。14.加工工时与加工成本的计算。15.企业6S管理制度。参考性学习任务序号名称学时1台阶轴的加工422子弹挂件的加工703皮带轮的加工604螺纹堵头的加工485产品定位镶件的加工32教学实施建议1.建议数控车床配置比例为：46人/台。2.教学中首先要强化数控车床安全操作方面的内容。3.建议对机床坐标系建立、对刀等进行单项技能训练。4.教学实施过程中要注重机床操作的规范性。5.建议设计具有实际使用价值地工件，激发学生的学习兴趣。6.人均操作机床时间不少于总学时的50%。教学考核建议重点考核一下几个方面：1.数控机床操FB体育作的规范性。2.工作页填写的正确性以及工序卡等文件填写的规范性。3.工件的加工质量。

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